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　　1.操作過(guò)程的控制與復(fù)核：根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)乙醇回收整個(gè)過(guò)程進(jìn)行控制并利用貯罐中回收量（乙醇數(shù)量），對(duì)投料量，蒸發(fā)操作時(shí)間等項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，如有異常，應(yīng)及時(shí)復(fù)查。

　　2.操作過(guò)程的安全注意事項(xiàng)、勞動(dòng)保護(hù)。 

　　2.1安全注意事項(xiàng)：  

　　2.1.1本塔系無(wú)壓容器，如蒸餾釜內(nèi)壓力大于0.03Mpa時(shí)，需立即關(guān)閉蒸汽閥，找出原因（有否堵塞，沖洗排除后），才可繼續(xù)工作。 

　　2.1.2蒸餾釜內(nèi)水溫在101℃ 102℃時(shí)，需打開(kāi)蒸餾釜底的溢流閥，放出廢液。 

　　2.1.3交接班時(shí)要注意各閥門開(kāi)關(guān)，儀表指示是否正常，嚴(yán)防缺水。 

　　2.1.4嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)蒸汽壓力和進(jìn)料量，使蒸餾釜內(nèi)保持101℃ 102℃。 

　　2.2勞動(dòng)保護(hù)。 

　　2.2.1乙醇回收崗位，應(yīng)注意操作間，室溫不可過(guò)高，應(yīng)有良好的通風(fēng)，除濕措施。 

　　2.2.2操作區(qū)內(nèi)應(yīng)配備消防器材。 

　　2.2.3嚴(yán)禁穿釘子鞋進(jìn)入操作室，禁止鐵器碰撞，嚴(yán)禁吸煙，使用明火。 

　　2.2.4帶壓管路，安全閥要進(jìn)行定期檢查與試壓，確保設(shè)備正常。 

　　2.2.5壓力表、水壓表、真空、溫度表應(yīng)完好，可靠。 

　　3.異常情況處理和報(bào)告。 生產(chǎn)過(guò)程中如發(fā)生漏汽、漏乙醇等異常情況應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病操作， 不能及時(shí)處理的應(yīng)立即停止操作并及時(shí)向生產(chǎn)部及設(shè)備部匯報(bào)，正常后才能進(jìn)行操作。 

　　4.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng)。 

　　4.1設(shè)備的清洗，用飲用水對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖洗，清洗后的設(shè)備應(yīng)干凈，無(wú)附 著物、見(jiàn)本色、儀器、儀表用擦布擦拭干凈。 

　　4.2設(shè)備維修，如設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部安排維修。   

　　4.3設(shè)備保養(yǎng)： 

　　4.3.1設(shè)備停止使用時(shí)期間要用清水沖洗干凈。 

　　4.3.2定期檢修和檢查設(shè)備的各部位螺絲是否有松動(dòng)和蒸汽閥，蒸汽壓力表，水壓表，真空表等是否正常。 

　　5.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。 

　　5.1工藝衛(wèi)生： 

　　5.1.1物流程序：醇沉上清液  濃縮回收。 

　　5.1.2物凈程序：濃縮回收機(jī)組崗（過(guò)管道）  操作區(qū)。 

　　5.1.3空氣要求：應(yīng)有良好通風(fēng)、除濕設(shè)施。 

　　5.1.4工作服標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)工作服應(yīng)進(jìn)行常規(guī)清洗，每周2次，保持工作衣服的干凈，整潔。

　　5.1.5人凈標(biāo)準(zhǔn)：一般生產(chǎn)區(qū)操作人員應(yīng)近按要求進(jìn)行清潔。 

　　5.2環(huán)境衛(wèi)生：一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備及環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，地面無(wú)積料、積水和垃圾。

　　無(wú)錫鵬茂化工裝備有限公司是一家是集生物、化工、制藥等設(shè)備的、生產(chǎn)、銷售、安裝、調(diào)試等一條龍服務(wù)的生產(chǎn)型企業(yè)。公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備齊全，生產(chǎn)工藝科學(xué)，檢測(cè)手段完善，產(chǎn)品質(zhì)量上乘。公司主要生產(chǎn)反應(yīng)釜、螺旋板式熱交換器、螺旋板式熱交換器、切片機(jī)、冷凝切片機(jī)、冷凝結(jié)晶切片機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)罐、薄膜蒸發(fā)器、刮板式薄膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、散熱器、提取罐、種子罐、干燥機(jī)、真空耙式干燥機(jī)、蒸餾釜、蒸餾塔、酒精蒸餾塔、酒精回收塔、分子蒸餾、填料、乳化設(shè)備、壓力設(shè)備等。
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