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　　刮板式蒸發(fā)器的制造過程主要由刮板和加熱夾套組成。使用時，刮板將通過加熱蒸汽或?qū)嵊桶惭b在可旋轉(zhuǎn)的軸上。刮板和加熱夾套的內(nèi)壁保持小間隙，通常為0.5~1.5毫米。
　　蒸發(fā)器的材料液預熱后，直接從蒸發(fā)器上部沿切線方向加入，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下，分布在內(nèi)壁上形成旋轉(zhuǎn)膜，在下降過程中不斷蒸發(fā)濃縮，完成液從底部排出，二次蒸汽從上部排出。
　　在某些情況下，刮板式蒸發(fā)器可以蒸干溶液，直接在底部獲得固體產(chǎn)品。它對材料加熱時間短，使用過程中約5秒至10秒，在真空條件下工作，運行時對熱敏材料有用，可以保持不同成分不分解，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
　　該蒸發(fā)器適應粘度變化范圍比較廣，運行中可處理高低粘度物，其物料粘度可達10萬厘米，改變刮板槽的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器中的管理時間。
　　刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)鏜削拋光處理，使用時表面不易產(chǎn)生結(jié)焦和結(jié)垢，設備操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)整容易，在封閉條件下可自動控制連續(xù)生產(chǎn)。