產(chǎn)品列表 / Product list
蒸發(fā)器
薄膜蒸發(fā)器
一、簡介
薄膜蒸發(fā)器（Thin film evaporator）是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。
二、技術(shù)參數(shù)
按照成膜原因及流動方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器三種類型。薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。
二、技術(shù)參數(shù)
| 型號 / 參數(shù) | BM2.2 | BM5.5 | BM8 | BM12 | BM16 |
| 蒸發(fā)面積㎡ | 2.2 | 5.5 | 8 | 12 | 16 |
| 蒸發(fā)工作壓力Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| 蒸發(fā)量 | 140 | 350 | 550 | 850 | 1100 |
| 蒸汽耗量 | 155 | 385 | 605 | 935 | 1265 |
| 設(shè)備重量Kg | 300 | 520 | 750 | 1020 | 1250 |
| 外型尺寸mm | 2000*650*3500 | 2300*800*3500 | 2700*950*4500 | 2900*950*5000 | 2900*950*5200 |
三、操作規(guī)程
（1）安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
（2）開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
（3）正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
（四）正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
（五）緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3）其余按正常步驟停車。
（六）安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
（七）維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)替換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)替換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板替換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時替換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。
（1）安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
（2）開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗和試運(yùn)轉(zhuǎn)，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通。
（3）正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
（四）正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
（五）緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進(jìn)料突然斷料。
4）機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī)。
3）其余按正常步驟停車。
（六）安全及注意事項
1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌。
2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
（七）維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)替換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)替換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板替換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時替換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次，密封液為20#機(jī)械油。